智能工厂制造运行系统
应用介绍
美的集团以“精益化”为基础，“自动化”和“数字化”为支柱，通过“三化融合”，旨在打造“交期最短、品质稳定、成本最优、柔付”的精益智能化工厂，致力于成为全球最优秀的微蒸烤供应商，最终建成6000人规模的世界级精益智能工业园。战略框架围绕“用户+产品、团队+智造”两大主轴，落地“产品创新、精益化、自动化、品质提升、数字化、管理升级”六大战略，设定了明确的三年KPI目标，如交货周期、装配不良率、库存周转天数、人工成本率等关键指标均有清晰改善方向。
从新品承接、老品改善、工艺研究、标准化四方面推进。完善新品承接体系，提前介入可制造性分析，导入仿线大产品平台，从人工装配、自动化等4方向改善老品；按钣金、注塑等不同分厂绘制工艺地图，提升工艺能力；推进平台、SKU、编码全生命周期管理，2019年实现平台、SKU、编码数量分别降幅10%、20%、20%。
以价值流拉动、精益物流、制造MBS为核心。建立PSI体系，缩短全流程交期至20天，优化产销协同；推进电子与总装等区域匹配，降低钣金、注塑库存30%；搭建智能物流平台，整合第三方物流，推广Milk-Run模式；加强人才育成，2019年计划培养17名黑带、152名绿带，完善日常化管理体系，各车间针对性开展现场精益转换。
按“点-线-面”思路，分阶段实现区域无人化。2018 - 2021年，总装、钣金、注塑等工厂逐步推进自动线建设与复制，如总装P平台自动线减员显著；重点开展装配、物流、简易自动化项目，2019年简易自动化目标减员300人，提升覆盖率30%。
推行品质“505”目标，三年内实现内销维修率、质量成本率均下降50%。针对工厂品质体系不足问题，从新品NPI管理、老品变更管理、过程防呆防错、批量事故预防等方面入手，各车间2019年品质指标至少改善20%，并开展多项重点改善项目。
2019 - 2021年分阶段推进，从全面数字化2.0到局部智能化。搭建智能物流平台、工业互联网平台，深化大数据运用，夯实基础MES系统，探索C2M个性化定制，解决数据拉通、物流平台缺失等痛点，挖掘数据价值降本提效。
聚焦EHS、O类管理、后备梯队、人才发展。2019年EHS目标红线，控制工伤事故；优化人工成本，降低流失率，控制招聘费用；构建人才池，2019年纳入61人，2020年增至90人，提升制造技术工艺类人才占比；明确员工职业发展路径，制定针对性培养计划。
该规划方案围绕六大战略，通过清晰的实施路径与阶段目标，系统性推进精益智能工厂建设，覆盖生产全流程与管理各维度，为美的集团实现世界级精益智能工业园目标提供了全面指引。
