智能工厂信息化集成落地项目建设方案（62页PPT）
应用介绍
方案聚焦MC+FA信息化集成落地项目，围绕制造业挑战与发展趋势，从战略规划、商业模式创新、产业升级及系统集成等维度，构建智能工厂建设路径，助力企业实现工业4.0转型。
方案先分析制造业现状，指出行业面临个性化需求、快速交付、绿色高效等挑战，各国通过“再工业化”“工业4.0”等举措应对，中国推动两化深度融合等转型。工业4.0以CPS为核心，需实现纵向、横向、端到端集成，追求定制化等六大愿景。以××企业为例，其通过OBO、MC、FA项目推进家具制造工业4.0转型。
商业模式创新方面，××推行OBO模式，线上线下融合，分整合体验、极致升级、深耕创新三阶段，提升客户体验与品牌影响力；实施大规模定制（MC）模式，变革产销计划、产品标准化等，缩短交付周期、降低库存、提升制造柔性，如制造提前期从60 - 90天缩短至30天，库存周转率目标提升至3.0。
产业升级聚焦制造自动化（FA），以“生产自动化调度、不落地物流运送、不返修工序集成”为目标，引入自动化设备，改造厂房布局，优化工艺与物流设计，同时借助IT信息化集成，构建智能工厂神经中枢，实现设备与系统协同。
智能工厂建设是核心，××联合IBM，参照其模型构建总体架构，通过PLM、ERP、MES、WMS等系统与自动化设备无缝集成，打造CPS。L4层业务管理系统实现供应链协同，L3层生产执行系统调度生产与物流，L2层自动化控制系统操控设备，L1层自动化设备提升效率。还利用数字仿真技术优化工厂设计，验证产能与物流，通过大数据分析持续优化运营。
此外，方案涵盖智能物流、智能生产、卓越计划体系、智能研发等关键模块。智能物流构建厂内、厂间及存储系统，实现物料自动运送；智能生产以MES为核心，实时采集数据、调度生产；卓越计划体系整合ERP与APS，平衡供需；智能研发借助PLM实现产品全生命周期管理与标准化。最终通过多系统虚实结合，打造互联、感知的智能工厂，支撑企业战略落地与行业竞争力提升。
